食品加工ワークショップにおけるファブリックエアダクトの応用

最初に、亜鉛メッキ鋼製エアダクトが空調ダクトに使用され、次に新しいFRPエアダクトが導入されました。 現在、これら2種類の空調ダクトは、従来の空調ダクトと呼ばれています。 彼らは通常、空調ダクト断熱層の構造を採用しており、別々の断熱材料を使用する必要があります。 したがって、建設期間が長く、製造コストが高く、ダクトが大きく、断熱性能が悪く、外観が美しくなく、設置スペースを確保する必要があります。 特に、材料の腐食やその他の問題により、耐用年数は一般に10年以内です。 消費者需要の急速な発展と比較して、従来の空調ダクトは時代のペースに遅れをとっています。したがって、従来の空調ダクトの市場シェアはますます小さくなっています。そして彼らは排除される運命に直面しています。

ファブリックエアダクトシステムと従来の金属ダクトシステムには多くの違いがあります。 生地のダクトシステムは各プロジェクトのために特に设计され、制造されます。 これらの利点のために、ファブリックエアダクトの設置速度は、従来のエアダクトシステムのそれと比較できません。生地の空気ダクトシンプルなストレートパイプシステムまたはより複雑な形状の外観を採用することができ、付属品にはアーク肘、ティーパイプ、トランジションパイプ、またはその他の接続パイプが含まれます。 ファブリックエアダクトは大きな管状ファイバーパイプで、固定スチールケーブルまたはガイドレールにフックで吊り下げられ、空調エリアの上に吊り下げられています。 高出力空調ユニットによって生成される冷温空気の静圧は、エアダクトをサポートし、冷温空気をサービスエリアに送信します。 このタイプのファブリックエアーダクトでは、エアダクトの表面のテキスタイル構造間のギャップを介してエアフィルターがかけられます。 一般に、エアダクト表面の均一なエアアウト速度は0.05メートル/秒〜0.5メートル/秒であり、空気供給間隔は短い。 したがって、均一な室内温度を確保するために、複数のエアダクトの間隔配置は大きすぎてはいけません。 単位面積あたりの空気量は小さいので、より大きな供給空気量が必要な場合は、ダクトのより大きな表面積を提供する必要があります。

低温食品加工ワークショップでは、食品の鮮度を確保するために、空調の周囲温度は一般に10〜20 ℃ です。 空調システムは、エンタルピー差が小さく、空気量が大きいシステムに属し、空気供給温度は一般に5〜14 ℃ です。 空気供給エリアの風速が高い場合、処理担当者の快適さは非常に悪くなります。 たとえば、18 ℃ のワークショップでは、空気供給速度が2メートル/秒の場合、処理担当者の見かけの温度は13 ℃ です。低速ファブリックエアダクトを空気供給に使用する場合、空気供給速度が0.1 ℃ の場合、見かけの温度はメートル/秒です。 同様に、14 ℃ の環境では、従来の見かけの温度は7.8 ℃ であるのに対し、そよ風の状態では、見かけの温度は13.3 ℃ に上昇し、これは、加工担当者の快適さを大幅に向上させ、食品の鮮度を保証します。 それは、食品加工ワークショップでファブリックエアダクトシステムを使用する倾向であることを示しています。